PVC結皮發泡板材生產線制品應用于廣告板、交通運輸業輪船、飛機、客車、火車車廂、頂蓬、廂體芯層、內部裝璜用板。
建筑裝璜業建筑物外墻板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、家庭廚柜、吊柜和家居。
通過油漆印刷、雕刻、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，利于市場的推廣。
該生產線是根據自由發泡和結皮發泡的特點，采用自由發泡設備的擠出部分和結皮發泡的定型輔機部分發展而來的。產品兼有結皮發泡的平整度、自由發泡的低密度、表面硬度間于結皮發泡和自由發泡之間的特點；設備投資小，自動化程度高，操作簡單，節能高產，深受廣大客戶好評。擠出機采用專門設計的螺桿，提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。江西本地PVC發泡板生產線設備機器技術指導
PVC發泡板生產線設備機器木塑發泡櫥柜板生產原理采用木材超細粉粒與高分子樹脂混合，通過擠出混煉工藝制造而成，兼有木材和塑料的優良特性，生產的制品達到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生產過程沒有使用膠水粘合，不會產生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物質，是替代傳統木材的綠色環保新型材料，具有廣闊的發展前景。
木塑櫥柜板的應用優勢：
綠色環保；
防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形；
結構合理、強度高；
拼裝結構，安裝省時省力；
保溫、隔音性能好；
阻燃性能好；
性價比優勢明顯。
上海嘉好機械是國內有名的機械制造商，在同行業內率先研制開發出PVC木塑發泡櫥柜板生產線，已經推向市場，便獲得了很好的反饋。浙江自動化PVC發泡板生產線設備機器預算泡沫板的表面可根據要求方便地雕刻、銑削、壓花、涂漆、印刷和層壓。
熱混過程:
熱混不是物料簡單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉的攪拌槳葉推動下，沿混料機內壁急劇散開，并從機內中心部位落下，形成漩渦狀運動的過程。
在物料與攪拌槳葉以及混料機內壁相互撞擊、磨擦而產生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態向多相、均態、部分凝膠態轉化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩定劑、潤滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實度。
通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。
熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。
擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區域向較少的區域遷移，從而達到組成均一；對流和剪切都是利用機械力作不規范流動，使物料組分達到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免了在擠出過程中產生氣泡；當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩定的干混粉料。
混料的操作規程：
⊙工作前一定要認真檢查PVC加料罐過濾網是否完好。
⊙定期檢查混料機，如發現混料機蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料，應及時清理。在清理時，應嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質物品，嚴禁任何雜物掉入混料罐內。
⊙混料過程的中后期，一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。
⊙混好的原料應及時輸送到儲料罐，在常溫條件下應存放24h進行熟化處理，消除混料過程產生的靜電，提高混料的表觀密度和流動性。如混料后靜置時間過短，擠出時容易發生型材“發喘”的現象，在靠自重喂料的擠出機上易發生“架橋”現象。
⊙彩色料混料時一定要單獨接料，混好的料嚴禁輸送到儲料罐，以免污染自動輸送料系統。彩色料人工接袋后一定要封閉，不能敞口堆放，以免返潮，影響混料質量。
⊙彩色料混料結束后，一定要認真清理料罐，并用PVC樹脂進一步清理，直至干凈無雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹脂，可作配混清洗料使用，不得再作擠出生產料使用。
⊙混料時發生“糊料”故障后，一定要用軟金屬及時將料罐清理干凈。清理時應佩戴防毒面具，以保護人身安全。
⊙停產期間，一定要留工作人員值班，定時啟動混料機，以防電腦程序丟失。PVC發泡板是在非常不穩定的條件下進行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。
PVC發泡板是以聚氯乙烯（PVC）為主要原料，經過特殊發泡工藝制成。
它作為以塑代木、以塑代鋼的典型新型化學建材產品之一，由于其密度內部有細微泡孔結構，表面類似于天然木材，是一種十分理想的綠色環保建筑裝飾材料，可應用于車船制造、家具、廚衛材料、裝飾裝修等行業，市場需求量大。
但是要獲得良好性能的PVC板材，必須要有先進的板材生產線設備及合適的發泡加工工藝。
上海嘉好公司在PVC發泡板片材領域具有強大的研發能力和豐富的經驗積累，創新設備PVC發泡板生產線，可實現厚度3-45mm的跨越?？芍苯哟婺静氖褂玫睦硐刖G色環保板材。隨著新機型的推出，PVC發泡板市場將被推向一個新的高度領域。一般來說，在板坯出模速度不變的情況下，適當提高牽引速度可以減緩模唇阻力，明顯提高產品密度。江西PVC發泡板生產線設備機器以客為尊
一般情況下，當混料時間超過正?；炝蠒r間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時，則應更換葉片。江西本地PVC發泡板生產線設備機器技術指導
PVC發泡板生產設備生產的產品主要應用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業。其優點是熱穩定性好，耐腐蝕、抗老化、使用壽命長。
該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。
生產線分為自動化控制和手動控制兩種類型，可根據生產需要按需生產。
模具：模具精密的流道、合理發泡腔設計，可使流體分散均勻，保證原料擠出速度一致。
擠出機：使用硬齒面減速箱，其優點使用壽命長、穩定性高、噪音低等。使用國內知電機，質量可靠，穩定性高。使用特質螺桿，加裝水冷卻系統，從而保證擠出機的穩定性與產量。
真空定型平臺：使用高效真空定型模具，可保證型材成型度和速度，定型模具采用好模具鋼加工而成，平臺采用304不銹鋼板加工而成，平臺配帶負壓真空丁次那個系統，以及水冷卻系統，真空泵、水泵均使用國內品牌。
切割機：采用氣動控制，使用特制夾具與合金刀片，保證型材切割時，型材的長度和切口的平整度。
牽引機：采用整體傳動系統以及特制牽引夾具，增加牽引機穩定性，防止牽引機發生失步。江西本地PVC發泡板生產線設備機器技術指導